不可或缺的表面处理

很多情况下，刚从冷镦机里打出来的铆钉是不能直接交给客户的，我们需要根据客户需求对其进行特定的表面处理才能满足客户对某些产品的硬性要求，那么，常见的表面处理有哪些，又分别有什么作用呢?

不锈钢铆钉的表面处理通过机械和化学的方法处理后，目的是赋以产品表面美观、防腐蚀的效果，其通过在铆钉等紧固件表面形成覆盖层能在产品的表面形成一层保护机体的保护层。目前常见的表面处理方法有以下几种：

1，电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时也包括煮黑（发蓝）、磷化等。

2，热浸镀：通过将碳钢部件浸没在温度约为510℃融化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌，热浸镀铝是一个类似的过程。

3，机械镀：通过镀层金属的颗粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

一般螺丝多采用电镀方式，但应用于电力、高速公路等室外的六角木螺钉等需要使用热浸镀，电镀的成本一般为：1.2-1.6元/公斤，热浸镀一般为2-2.5元/公斤，成本较高。

镀锌是铆钉常用的镀层，具有价格实惠，外观好的特色。但他的防腐功能一般，其防腐功能是涂层中比较低的，半空心铆钉镀锌的预紧力不稳定，一般用于随载荷不大的铆接场合。

铆钉镀铬后耐腐蚀功能不错，在海洋性空气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好，镀铬的加工过程中的废液处理成本大，所以在一般环境下不运用。铬镀层在空气中比较稳定，不易变色和失去光泽，硬度高。

热浸镀则是锌加热到液体状态时进行扩散涂层。其镀层厚度在10-15微米，而且不易控制，但耐腐蚀性好，多用于工程中。

半空心铆钉表面处理主要是为了防腐功能，而且统筹色彩和全体装饰作用。因而，铆钉一般都需要外表处理，不同的外表处理还要考虑环保问题，每种镀层又有多种镀层厚度以使用不同的盐雾测验，进而应用到不同的制品上。

对于不同的产品，不同的属性，我们一定要因质制宜的进行相适应的表面处理，否则不仅达不到预期要求，还会毁了产品，因此，我们要在熟悉表面处理的基础上对产品进行适宜的处理。