铆钉加工工艺与铆钉规格型号

常用的抽芯铆钉加工工艺有冷墩和高速车加工，并在之后进行适当的热处理，到达相关的硬度要求，对于有防腐蚀要求的零件还应该进行发黑、磷化等工艺处理。

1.冷墩加工工艺：通过冲头的冲击，使金属线材在模具内发生塑性变形已达到预期的形状和尺寸。 工序：线材—剪切—冷墩。出钉特点：此加工方法生产效率高，节约材料，但是生产形变较大的产品时容易造成头部开裂，并且无法在铆钉上加工特殊形状，如槽等。适合生产标准铆钉。

2.高速车加工工艺：高速车加工即通过特殊的车刀形状以及调整车刀位置和加工顺序，去除线材上多余的材料，达到预期的形状和尺寸。 工序：线材—切削—切断。出钉特点：可以加工定制铆钉，但是浪费材料，生产效率低。同时对于有割槽等特殊要求的零件也难以一次成型。

空心铆钉通常用于服饰，鞋类等行业，实心需要再次铆接，用于重工件联结，常为不可拆结构，异型铆钉应用最为广泛，束口（线径尾部较小）钉使用硬质线材制造，能不需预孔穿透0.5mm厚度内的钢板，铆钉不能弯曲变形，广泛应用 在密码箱，旅行箱和军用箱包上面，中空钉（半空心铆钉）则使用软线制造，一般要求铆开后不能开裂，有很多种类型，目前对一些玩具上面的轴已经开始大面积使用半空心钉或子母钉替代，能大幅降低生产成本。

击芯铆钉则多用于较为薄软材料的铆接，一般要求不严格，制造用材通常用塑性较好的材料生产。

抽芯铆钉是由铆体和钉芯两大部份组合的，通过拉动钉芯来澎涨铆体的铆接方式、抽芯铆钉的铆接时操作比较方便，且劳固性也比较高，因此应用领域十分广宽。抽芯铆钉制作材料通常有三种：铝、钢、不锈钢等。分三种形状的铆体沿帽状：圆形、沉头和大帽沿等，尺寸主要有：2.4mm, 3.2mm, 4.0mm, 4.8mm, 5.6mm, 6.4mm等。产品规格包括：开口型拉钉，封闭型拉钉，单双鼓型抽芯铆钉，内锁外锁拉丝铆钉，海马钉，防水型灯笼铆钉，铆钉枪及相关紧固件。